Слепой фланец, глухой фланец также называется глухой фланец, название называется крышкой фланца. Является средним фланцем без отверстия, для герметизированной трубной заглушки. Сортировка поверхности сортировки больше, в виде плоскости, выпуклой и вогнутой и выпуклой поверхности, рифленой поверхности, RTJ.
Производственный процесс состоит из ковки, литья, резания, этих трех.
Фланец для литья и кузнечный фланец Кованые фланцы, размер заготовки точный, мощность обработки небольшая, стоимость низкая, но есть дефекты литья (пористость, трещина, включение); Неэффективное упорядочение внутренней организации организации (если она режет детали, менее оптимизирована); Ковка фланца, как правило, ниже, чем литейный фланец углерода не просто ржаветь, ковка хорошая обтекаемость, организация компактна, механические характеристики превосходит литье фланца; Неправильная технология ковки также может казаться крупным или неравномерным зерном, явление крекирующего растрескивания, превышающее стоимость ковки литейного фланца. Кузница, чем литье, может выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения. Преимущество литья в том, что он может придать более сложную форму, низкая стоимость; Равномерное ковочное преимущество заключается во внутренней организации, отсутствует литье пористости, включений и других вредных дефектов; От технологического процесса литья различие между фланцем и ковочным фланцем, таким как центробежный фланец, является одним из литейных фланцев. Центробежный фланец, фланец относится к способу прецизионного литья для производства такого вида отливок, отличного от обычного литья в песчаную форму, что позволяет значительно улучшить организацию, улучшить качество, нелегко потерять организацию, пористость, трахому и другие проблемы. Прежде всего, нам нужно понять, как производство центробежного фланца, метод и продукт для центробежного литья с плоской сваркой фланцев, характеризуется продуктом, который обрабатывается на следующих этапах: (1) к выбранным исходным материалам в плавку сталеплавильного электростали промежуточной частоты, температуру расплавленной стали 1600-1600 ° С; (2) металлическая форма, предварительно нагретая до постоянной температуры 800-900 ° С; (3) запуск центрифуги, расплавленную сталь на стадии на стадии (1) (2) после предварительного нагрева в металлической пресс-форме; (4) литье естественного охлаждения до 800-900 ℃ держать 1-10 минут; (5) охлаждение водой до комнатной температуры, удаление заготовки. Группа Продуктов : Стальной фланец > Фланец стальной пластины